抛光能力

当陶瓷平面加工到一定的光洁度时，表面会特别光滑和美丽，就像镜面一样。一些由氧化锆陶瓷制成的陶瓷板陶瓷杆可以抛光到很大程度。下面将介绍最全面的抛光。

常用抛光方法及工作原理

机械抛光

机械抛光是一种抛光方法，通过切割或塑性变形材料表面，去除工件表面的凸面，以获得光滑表面。一般采用油石条、毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高。超细粉碎法。超细研磨抛光是一种特殊用途的研磨工具。在含有磨料的抛光液中，磨料被压在加工表面上以进行高速旋转运动。采用该技术可获得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最佳的表面粗糙度。这种方法通常用于光学透镜模具。机械抛光是模具抛光的主要方法。

平面抛光机械：

滚筒抛光机

2.化学抛光

化学抛光是一种工艺，在该工艺中，化学介质中的材料使表面的略微凸起部分优先溶解，从而获得光滑表面。本发明可抛光形状复杂的工件，可同时抛光多个工件，效率高。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为Ra10μm。

3.电抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即选择性溶解材料表面，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，具有良好的抛光效果。

4.超声波抛光

超声波抛光是一种加工方法，使用超声波振动的工具段通过研磨悬浮液抛光脆性硬材料。将工件放置在磨料悬浮液中，并一起放置在超声波场中，通过超声波作用在工件表面研磨和抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但模具制造和安装困难。

5.液体抛光

流体抛光依靠流动的液体和它携带的磨料颗粒来清洗工件表面以达到抛光目的。水力磨削由液压驱动。该介质主要由一种特殊的化合物（聚合物质）制成，该化合物在较低的压力下流动，并并入磨料中。磨料可由碳化硅粉末制成。

6.磁性研磨和抛光

磁性研磨和抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制。使用合适的磨料，机器的表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

7.电火花超声复合抛光

为了提高表面粗糙度Ra大于等于1.6μm的工件的抛光速度，超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流脉冲电源相结合，用于复合抛光，超声波振动和电脉冲腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低表面粗糙度，对汽车、铣削、电火花、线切割等加工后的模具粗糙表面的抛光非常有效。

氧化锆基片镜面抛光后，表面粗糙度可以达到Ra 0.015um