烧结能力

我司拥有如下烧结炉  :

液化气高温窑炉

节能高温升降炉

脱脂炉

液化气高温窑炉特种陶瓷烧结的制备工艺：

特种陶瓷的主要制备工艺包括坯料制备、成型和烧结三个步骤。成型过程完成后，烧结可以控制晶粒的生长，这对材料的性能有重大影响。迄今为止，陶瓷烧结技术一直是人们不断突破的领域。

高级陶瓷烧结原理：

烧结是指在高温作用下形成坯体的过程，通过坯体之间的相互粘附和材料转移，去除气孔，体积收缩，强度提高，逐渐成为具有一定几何形状和坚固烧结体的致密化过程。在宏观和微观条件下观察烧结现象，可以看出，宏观上，烧结后的产品体积缩小，密度增加，强度增加。显微镜下，孔的形状改变，晶体生长，成分改变（掺杂元素）。根据烧结过程的变化，烧结主要分为以下几个阶段：

烧结阶段：

去除粘合剂等：如果石蜡在250~400°C下完全蒸发和挥发。

随着烧结温度的升高。原子扩散增强，空洞减少，颗粒从点接触变为表面接触，空洞减少，连通的孔隙闭合，孤立分布。

小颗粒首先出现在晶界上，晶界移动，晶粒变大。

烧结后期：

气孔的消除：晶界上的物质继续扩散到气孔中，气孔逐渐消除。

晶粒生长：晶界运动，晶粒生长。

陶瓷烧结主要可分为固相烧结和液相烧结，并对应不同的反应机理。液相烧结的反应机理可以简单地概括为熔化、重排、溶解沉淀和孔隙消除。根据烧结体的结构特点，将固相烧结机理分为三个阶段：初期烧结、中期烧结和后期烧结。

预烧结阶段：在烧结初期，颗粒相互靠近，不同颗粒之间的间接接触通过材料扩散和主体收缩形成颈部。在此阶段，颗粒内的颗粒不会发生变化，颗粒形状基本保持不变。

中期烧结：烧结颈部开始生长，原子迁移到颗粒结合表面，颗粒之间的距离缩短，形成连续的孔隙网络。这一阶段烧结体的密度和强度都有所增加。

后期烧结：一般烧结体密度达到90%时，烧结进入后期烧结阶段。此时，大部分孔隙被分离，晶界上的材料继续扩散并填充到孔隙中，随着致密化的继续，晶粒继续生长。在这一阶段，烧结体的收缩主要是由于小气孔的消失和气孔数量的减少，收缩缓慢。

工业陶瓷烧结方式有以下几种 :

影响工业陶瓷烧结的因素：

粉末粒度细颗粒增加了烧结驱动力，缩短了原子扩散距离，增加了颗粒在液相中的溶解度，加速了烧结过程。但是，细颗粒容易吸附大量气体，阻碍颗粒之间的接触，阻碍烧结，因此必须根据烧结条件合理选择。粒度的选择。

外加剂在固相烧结中的作用，外加剂通过增加缺陷促进烧结；在液相烧结中，外加剂可以通过改变液相的性质来促进烧结

烧结温度和时间

提高烧结温度有利于传质，如固相扩散，但过高的温度会促进二次结晶并恶化材料性能。烧结的低温阶段主要是表面扩散，高温阶段主要是体积扩散。低温烧结时间过长，导致材料性能恶化。因此，通常采用高温短时烧结来提高材料的密度。

烧结气氛

在空气中烧结会导致晶体中出现空位和缺陷，因此通过烧结不同的基体材料来选择气氛。气氛对烧结的影响非常复杂。一般材料如TiO2、BeO、Al2O3等在还原气氛中烧结，氧可直接从晶体表面逸出形成缺陷结构，从而促进烧结；非氧化物陶瓷在高温下容易氧化，因此在氮气中烧结，在惰性气体中烧结；为了防止铅的挥发，PZT陶瓷需要填充气氛片或气氛粉进行密封烧结。

成形压力

坯料的成型压力对材料的性能也至关重要。成型压力越大，颗粒在坯体中的接触越紧密，烧结过程中的扩散阻力越小；成型压力过高会导致粉末脆性断裂，不利于烧结。